A teljesen automatikus terminálgép egyfajta huzalfeldolgozásra utal, más néven automatikus hámozó és krimpelő gép. Ez egy új berendezés az elmúlt években. Többfunkciós gépkészlettel rendelkezik az adagoláshoz, vágáshoz, többfunkciós gépek csupaszításhoz és összepréseléshez. Humanizált és intelligens csúcstechnológiai termékek, alkalmasak nagy-, közép- és kisvállalkozások számára, munkaerőt takarítanak meg.
Tehát milyen problémákkal (hibákkal) találkozhat az automata terminálgépek napi használata során, és hogyan kell ezeket megoldani, ha ezekkel a problémákkal találkozik? Az alábbiakban felsoroljuk azokat a problémákat, amelyekkel az automata terminálgépek használata során találkozhat, és azok megoldásait.
|
sorozatszám |
Hibajelenség |
Hiba elemzés |
Megoldás |
|
1 |
A szálak hossza változó |
1. A huzaladagoló kerék nyomása nem elegendő |
1.Állítsa be a huzaladagoló kerék feszességét a megfelelőre |
|
2.A hajegyenesítő túl erősen meg van nyomva |
2. Lazítsa meg az egyengető beállító gombját |
||
|
3.A katéter nincs egy vonalban a bemetszéssel |
3. Állítsa be a katétert a kés élének közepéhez |
||
|
2 |
A vonal farok hossza változó |
1 A kapocs és a kés éle nincs egy vonalban |
1.Állítsa be a kapocs és a kés élének középső helyzetét |
|
2.A bilincs túl laza, állítsa be a levegőszelepet |
2.Állítsa be a szorítócsavart a megfelelő nyomásra |
||
|
3 |
A hossza nem egyezik a tényleges beállítással |
1.Paraméterbeállítási hiba |
1.2.Állítsa be az első és hátsó szerszámtávolságot a megfelelő értékekre. Ha a probléma továbbra is fennáll, forduljon gyárunkhoz a programban rögzített motorimpulzus-arány módosítása érdekében. |
|
1.hosszabb, mint a beállított hossz |
2.Paraméterbeállítási hiba |
3. Állítsa be a hézagot a huzalszállító kerekek között a megfelelő értékre, növelje meg a huzal átmérőjét, és tartsa az egyengető zökkenőmentes táplálását. |
|
|
2.rövidebb a beállított hossznál |
3. A huzalátvivő kerék két kereke közötti hézag és a huzalátmérő értéke nincs megfelelően beállítva., Az egyengető huzaladagolása nem egyenletes |
/ |
|
|
3. A hossza inkonzisztens |
/ |
/ |
|
|
4 |
Terminál hibás riasztás |
1. Száloptikai szonda helyzeteltolása |
1. Mozgassa a szondát a terminál által kijelölt útvonalra |
|
2. Az érzékelőfej közötti távolság nincs megfelelően beállítva. |
2. Állítsa be újra a távolságot az érzékelőfej és a terminál között |
||
|
3. A száloptikai vezérlőfej nem megfelelő érzékenysége |
3. Állítsa be a vezérlőfej érzékenységét |
||
|
4. A forma nincs megfelelően beállítva, vagy a paraméterek nem megfelelőek. |
4. Kalibrálja újra a formát, és állítsa be a megfelelő paramétereket |
||
|
5 |
A szál elülső vagy hátsó vége le van vágva |
Túlzott mértékű szál felhalmozódás a kés élén |
1. Adjon hozzá sűrített levegőt |
|
2. Tisztítsa meg közvetlenül a kés élét egy kefével |
|||
|
6 |
A terminál nyomó- és húzóereje instabil |
1.A kártyaforma nincs szorosan behelyezve |
1. Helyezze be szorosan a kártyaformát |
|
2. A lecsupaszított maghuzal sérült |
2. Állítsa be a huzal átmérőjét vagy visszahúzási értékét |
||
|
7 |
A gép hirtelen leáll futás közben. |
1.Az inverter túláramvédelem alatt áll a túlzott préselés miatt. |
1.Ellenőrizze a préselési magasságot és állítsa be a szorító szerszámot |
|
2.Gyenge érintkezés a tápcsatlakozóban |
2.Cserélt aljzat |
||
|
3.kiégett a biztosíték |
3.Cserélje ki a biztosítékot |
||
|
8 |
Riasztás rendellenes vonali szállítás miatt |
1 Az átmenő szonda nincs beállítva |
1 Igazítsa a fénykibocsátó szondát a fényt vevő szondához (igazítás után az érzékelőn lévő jelzőfény kialszik) |
|
2 A vezeték túl vékony, és az optikai szál nem érzékeli |
2Kapcsolja ki a huzaladagolás érzékelési funkciót |
