Készítmény
Teljesítmény- és anyagellenőrzés: A gép elindítása előtt ellenőrizze, hogy megfelelően csatlakozik -e egy stabil áramforráshoz. Ellenőrizze a forrasztó huzal orsót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy van -e megfelelő mennyiségű forrasztóhuzal. A forrasztóhuzalnak megfelelő átmérőnek és összetételnek kell lennie a feldolgozott vezetékekhez. Ellenőrizze a huzal -táplálkozási mechanizmust, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a lecsupaszítandó és forrasztott vezetékek zökkenőmentesen beilleszthetők a gépbe.
Paraméter -beállítás: Állítsa be a gép paramétereit a huzaltípus és a méret szerint. Ez magában foglalja a huzal -sztrippelés hosszúságának beállítását, amely meghatározza, hogy a huzal szigetelésének mekkora részét távolítják el. Például, ha a nyomtatott áramköri laphoz (PCB) vezetékekkel dolgozik, akkor a sztriptíz hosszát néhány milliméterre lehet beállítani. A forrasztási hőmérsékletet és az időt szintén be kell állítani. A forrasztási hőmérséklet általában a 200 - 400 Celsius foktól függ, a forrasztási ötvözettől és a huzal anyagától függően. A forrasztási idő általában a huzal és a csatlakozási pont megfelelő nedvesítésének biztosítása érdekében van beállítva.
Huzal - etetés
Helyezze a huzalt a gép huzal -etető bemeneti nyílásába. Lehet, hogy a gépnek van egy szorító vagy irányító mechanizmusa, hogy a huzalt a helyén tartsa, és következetes sebességgel táplálja. A huzal -táplálkozási sebességet általában úgy lehet beállítani, hogy megfeleljen a feldolgozási követelményeknek. Például vékony huzalok esetén lassabb táplálkozási sebességet lehet használni a pontos huzal -sztrippelés és forrasztás biztosítására. Ahogy a huzalt a gépbe adják, az érzékelők észlelhetik a jelenlétét és kiválthatják a huzal -sztrippelési folyamatot.
Huzal - sztrippelés
A huzal - sztrippelésA gép alkatrésze pengéket vagyEgyéb sztriptáló mechanizmusok- Miután a huzal a helyén van, a pengék átvágják a szigetelést, majd elválasztják azt a huzalmagtól. A lecsupaszított hosszúságot pontosan a korábban beállított paraméterek szerint szabályozzuk. Az eltávolított szigetelést általában hulladéktartályban vagy a gépen belüli gyűjtési területen gyűjtik, hogy a munkaterület tiszta maradjon. Egyes fejlett gépeknek önmagában történő tisztítás vagy automatikus szigetelés - ártalmatlanító funkció lehet az eltömődés megakadályozására és a folyamatos működés biztosítására.
A huzal -sztrippelési folyamat után a huzalt ezután a forrasztaterületre helyezik. A gép felmelegíti a forrasztó vas hegyét az előre beállított hőmérsékletre. Ahogy a huzal belép a forrasztaterületbe, a forrasztóhuzalt a csatlakozási pontra táplálják. A gép a beállított paraméterek és a huzalméret alapján irányítja a forrasztott forrasztott mennyiségét. A forrasztó vas hegye érintkezik a huzallal és a forrasztóval, biztosítva, hogy a forrasztó megolvadjon és jó kapcsolatot teremtsen a huzal és a célobjektum (például egy terminál vagy egy PCB betét) között. A forrasztási időt gondosan ellenőrzik a megfelelő forrasztási ízület elérése érdekében. Lehet, hogy a gépnek van egy mechanizmusa is annak biztosítása érdekében, hogy a forrasztás lehűljön és megfelelően megszilárduljon, például hűtőventilátor vagy természetes hűtési terület használatával.
Minőségi ellenőrzés és output
Miután a forrasztási folyamat befejeződött, a forrasztott csatlakozással ellátott huzalt vagy egy minőségi ellenőrzési területre helyezik, vagy közvetlenül a gépből származnak. A minőségi ellenőrzési lépésben az operátorok vagy az automatizált ellenőrző rendszerek ellenőrzik a forrasztott ízületeket a minőség szempontjából. Ez magában foglalja a nem megfelelő forrasztás, a túl forrasztás vagy a huzal rossz nedvesítésének jeleit. Ha az ízület átadja az ellenőrzést, akkor jó terméknek tekinthető, és tovább feldolgozható vagy csomagolható. Ha vannak hibák, akkor a vezetéket feldolgozhatják vagy javíthatják javításra.
