1. szorítóerő
Meghatározás és fontosság: A szorítóerő az a erő, amelyet a gép által az injekciós formázási folyamat során bezárva tartanak a penész bezárására. Alapvető fontosságú, hogy megakadályozzuk a penész kinyílását az injektált olvadt műanyag nyomása miatt. Ha a szorítóerő nem elegendő, akkor villanáshoz vezethet (felesleges műanyag, amely kiszivárog a penész felei között), a rossz részminőség és még a penész károsodása.
Kiszámítás és kiválasztás: A szükséges szorítóerő az alkatrész előrejelzett területétől (az alkatrész területétől függ, amikor közvetlenül a penész elválasztó vonalára nézzük) és az injekciós nyomástól függ. Általános hüvelykujjszabály, hogy kiszámítsuk a szorítóerőt (tonnákban) a képlet felhasználásával:=bevetített terület (négyzet hüvelykben) × injekciós nyomás (psi) × biztonsági tényező. A biztonsági tényező általában 1,2 és 1,5 között mozog. Például, ha egy rész előrejelzett területe 100 négyzet hüvelyk, és az injekciós nyomás 5 000 psi, és 1,3 biztonsági tényezőt használunk, akkor a szükséges szorítóerő 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 font - vagy körülbelül 325 tonna.
2. Befecskendezési kapacitás
Meghatározás és fontosság: Az injekciós kapacitás az olvadt műanyag mennyiségére utal, amelyet az injekciós gép egyetlen lövéssel befecskendezhet. Általában köbcentiméterben (CC) vagy uncia (OZ) mérik. A helyes befecskendezési kapacitás elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a gép képes -e előállítani a kívánt méretű alkatrészeket. Ha az injekciós kapacitás túl kicsi, akkor nem lesz képes teljesen kitölteni a penészüreget, ami hiányos alkatrészeket eredményez. Másrészt, ha túl nagy az alkatrészkövetelményekhez, anyaghulladékhoz és hosszabb ciklusidőhöz vezethet.
Kiszámítás és kiválasztás: A szükséges befecskendezési kapacitás meghatározásához ki kell számolnia az alkatrész és a futó rendszer térfogatát (az olvadt műanyag csatornákat az injekciós egységből az öntőmara üregébe). A rész térfogata kiszámítható geometriai képletekkel, alakja alapján. Például egy egyszerű téglalap alakú alkatrészhez, hosszúsággal, szélességgel és magassággal, a térfogatot. A futórendszer mennyisége a tervezéstől és méretétől függ, de általában az alkatrészmennyiség százalékában becsülik meg. A gép befecskendezési kapacitásának legalább meg kell egyeznie az alkatrészmennyiség összegével és a futó mennyiségével.
3.
Meghatározás és fontosság: Az injekciós injekciós gépnek képesnek kell lennie arra, hogy befogadja a használni kívánt formát. Ez magában foglalja nemcsak a penész fizikai méreteit (hossz, szélesség és magasság), hanem a penészhöz szükséges helyet is - nyitás és - záró mechanizmusok, kidobó rendszerek és bármilyen további melléklethez. Ha a penész nem illeszkedik megfelelően a gépbe, akkor nem használható hatékonyan, és működési problémákhoz és a penész vagy a gép károsodásához vezethet.
Kiválasztás: Ha figyelembe vesszük a penész méretét, ellenőrizze a gép platális méretét (a lapát, amely tartja a penészét), a maximális penész magasságot és a penészhöz rendelkezésre álló helyet - nyílást és - záró stroke -t. Győződjön meg arról, hogy a forma méretei a gépgyártó által megadott határokon belül vannak -e. Például, ha egy penész hossza 600 mm és szélessége 400 mm, akkor ki kell választania egy olyan gépet, amelynek olyan mérete van, amely ezeket a méreteket képes befogadni, néhány további beépítéssel és működtetéssel.
4. Precíziós és megismételhetőség
Meghatározás és fontosság: A lövés precíziója arra a pontosságra utal, amellyel a gép minden befecskendezési felvételnél képes a műanyag pontos térfogatát. Az ismétlődés a gép azon képessége, hogy a lövés után következetesen ugyanazt a kötetet hajtsa végre. A magas minőségű alkatrészek pontos és megismételhető injekciós felvételeket igényelnek. Ha a felvételi térfogat változik, akkor a dimenziók, a súly és a minőség közötti rész -és rész -különbséghez vezethet. Ez különösen kritikus a szűk toleranciákkal rendelkező részeknél, például az autóiparban vagy az orvosi iparban.
Kiválasztás: Keressen olyan gépeket, amelyek fejlett injekcióval rendelkeznek - vezérlő rendszerek. Ezek a rendszerek gyakran szervó- és precíziós injekciós egységeket használnak a nagy lövés pontosság és megismételhetőség elérése érdekében. Ellenőrizze a gép specifikációit az injekciós hangerő -szabályozás pontosságát, amelyet általában a beállított kötet százalékában fejeznek ki. Például egy ± 1% -os lövés -pontosságú gép pontosabb, mint egy ± 3% pontosság.
5. géptípus és konfiguráció
Hidraulikus, elektromos vagy hibrid: Különböző típusú injekciós gépek léteznek - a meghajtórendszerek alapján. A hidraulikus gépek nagy szorítóerőjükről ismertek, és nagy rész -termeléshez alkalmasak. Az elektromos gépek nagyobb pontosságot, energiahatékonyságot és csendesebb működést kínálnak, így ideálisak a kicsi - közepes méretű alkatrészekhez, szoros tűrésűek. A hibrid gépek egyesítik mind a hidraulikus, mind az elektromos rendszerek előnyeit. Vegye figyelembe a gyártási folyamat követelményeit és az Ön által elvégzett alkatrészek jellemzőit a megfelelő géptípus kiválasztásához.
Függőleges és vízszintes: Befecskendezés - Az öntőgépek függőleges vagy vízszintesnek is besorolhatók az injekciós egység és a penész tájolása alapján. A vízszintes gépek a leggyakoribbak, és sokféle alkalmazásra alkalmasak. A függőleges gépeket gyakran használják olyan alkatrészekhez, amelyek olyan konkrét követelményekkel járnak, mint például a betét - öntés (ahol egy meglévő alkatrészt behelyeznek a penészbe az injekció előtt), vagy olyan alkatrészekhez, amelyekhez az öntési folyamat során egy adott orientációt igényelnek.
6. Energiahatékonyság
Fontosság: Az energiafogyasztás jelentős költségtényező az injekciós műveletek során. Az energia -hatékony gépek hosszú távon jelentős megtakarításokhoz vezethetnek. A költségek - megtakarítások, az energia - hatékony gépek mellett is alacsonyabb a környezeti hatások.
Kiválasztás: Keressen olyan gépeket, amelyek olyan funkciókkal rendelkeznek, mint például a változó - sebességmeghajtók az injekcióhoz és a szorítóegységekhez, az energia -visszanyerési rendszerekhez (különösen a hidraulikus gépekben), valamint a hatékony fűtési és hűtési rendszerek a lágyító hordóhoz. Egyes modern gépek energia -kezelési szoftverrel is rendelkeznek, amely optimalizálhatja a gép működését az energiafogyasztás csökkentése érdekében. Hasonlítsa össze a különböző gépek energiafogyasztási besorolásait hasonló működési körülmények között, hogy megalapozottan dönthessen.
7. Automatizálás és csatlakozás
Meghatározás és fontosság: Az automatizálási képességek lehetővé teszik a hatékonyabb és következetesebb termelést. Azok a gépek, amelyek integrálhatók a robotrendszerekkel részben - kidobás, beszúrás - elhelyezés és egyéb műveletek, növelhetik a termelékenységet és csökkenthetik a munkaerőköltségeket. A csatlakozási tulajdonságok, például a gyártási - végrehajtási rendszer (MES) vagy a tárgyak internete (IoT) csatlakoztatásának képessége, lehetővé téve a gép távirányítását és vezérlését, a valós adatgyűjtés a minőség - bizonyosság és folyamat - fejlesztési célok érdekében.
Kiválasztás: Vegye figyelembe az automatizálás szintjét, amelyet igényel a gyártás mennyisége és összetettsége alapján. Keressen olyan gépeket, amelyek támogatják a szokásos automatizálási interfészeket és protokollokat, például az OPC - UA (az ipari kommunikációhoz), és rendelkeznek a robotokkal és más automatizált berendezésekkel való egyszerű integrációhoz. Ellenőrizze, hogy a gépgyártó szoftvermegoldásokat kínál -e a távoli megfigyeléshez és az adatok - elemzéshez, hogy teljes mértékben kihasználhassa a kapcsolat funkcióit.
